现在玻璃清洗洁净度要求越来越高，对生产玻璃的生产厂家和清洗剂供应商也是一种挑战，所以生产厂家必须要对选择清洗设备要有一定的认识和了解，根据清洗的实际需要选定更好的适合自身企业的清洗设备及清洗参考方案。
以玻璃清洗为例，玻璃清洗用水基本要求
1、药水槽首先需要2个以上，药水槽加温的温度能在15-30分中之内达到清洗温度要求，如果时间太长，换药水的时候耽误生产和时间，2个药水槽有pp棉芯(不锈钢芯)过滤系统，一槽的频率控制在28k-40k之间，震头18-20个左右为宜，振动大小要是可调式的，二槽的频率为40k，震头18-20个为宜，振动大小为可调式的，所有的超声波震板必须是外置式的，不能做成槽内置式的，那样不利于以后设备清洁卫生，造成槽内振动时划伤玻璃镜片，震头基本都是国内组装，配件日本等国生产。
2、漂洗槽一般需要4个以上，一般以6个漂洗槽为宜，至于单面溢流和四面溢流，基本区别不大，单面溢流的弊端就是溢流水流出不均匀，导致死角，但可以通过调整清洗机设备机身水平度来调整好，也可以通过开大溢流水来实现完整溢流，四面溢流固然是好，但是溢流水流失比较大，造成不必要的浪费，6个槽的漂洗槽，最好分为两组纯水独立溢流，3-5槽单独溢流，不回收溢流水，6-8槽 9槽(慢拉槽)进行独立溢流，不回收溢流水，这样可以很好的漂洗干净玻璃表面的药水残留和脏污，建议超声波清洗机不要设立喷淋槽，就算有喷淋槽最好是独立纯水进行喷淋，并不再循环利用了，这种方式比较浪费纯水，如果采用溢流回收水进行喷淋，很容易造成玻璃表面划伤和二次污染，以至于清洗不干净玻璃镜片。所有超声波漂洗槽必须是要有温度的纯水进行漂洗，无温度对玻璃表面的结构和清洁度造成影响(对玻璃造成热胀冷缩)，所以在购买超声波的时候要切记;超声波的频率3-8槽全部是40k，震头基本是18-20个，振动大小均为可调式的，有的超声波机第8槽频率为60k，有的超声波机第3槽为无频率漂洗，(属于节约制造成本型)。
3、慢拉槽一般为无频率脱水槽，其主要作用是起到玻璃清洗漂洗过后，放置于慢拉槽内进行玻璃镜片表面脱水的一个工序，慢拉槽内不能使用内置式的加温管，这样很容易造成加温管加温时从表面脱落金属氧化物，造成纯水纯度下降，玻璃表面附有杂质白点，一般采用外置铝板加热方式，或后备加热水箱进行加热，溢流水流到慢拉槽的时候必须要有高效过滤器，其实玻璃镜片在慢拉槽内沉底停留时间没有特殊要求的，能跟上烤炉和漂洗槽的节奏即可，温度能控制在50-70之间就已经足矣。慢拉托架提升时速度原则是：下快上慢，托架完全上来后，托架底部不能遮挡溢流水的溢流，防止水面灰尘溢流不出去，造成玻璃镜片慢拉附着杂质和白点，慢拉槽对于清洗来说，尤其的重要和关键。
4、超声波机烤炉 烤炉是以2个为宜，加快生产速度和节约烘烤时间，可以交替循环使用，烤炉主要就是烤干净玻璃镜片表面的纯水，进入最后清洗的工序，烤炉对清洗也有很大的讲究的，烤炉的烘干方式目前国内生产的超声波基本都是电热丝管和灯管式加热方式，均采用风吹加热管循环方式进行烘干，温度一般控制在100-120度为宜，烤炉必须要安装百级高效过滤器，以防气流中的微小灰尘和加热管氧化物脱落，造成玻璃镜片表面有水印和白点。
玻璃材质的选择及其它耗材的选择
1、 镜片厂对玻璃的选择：国内一般选择洛阳玻璃厂的光学钠盐玻璃(洛玻)，或者国外日本产的旭硝子和板硝子，美国的康宁等玻璃作为生产材料。
2、 钢化用的硝酸钾镜片厂一般采用国内的新疆楼兰牌硝酸钾或者以色列的海法硝酸钾，日本的三菱硝酸钾，请注意以上品牌硝酸钾都有山寨版的，请小心选择材料，对后续的清洗也有一定的影响。
3、 精雕机上的切削冷却液要选择不含任何油性成分的切削液，要选择完全水性的切削液，油性的切削液对以后清洗和平磨也有很大影响的。