引言：诚致远生产的大型净化水处理dcs控制系统是清华紫光显示器专业代理商，并采用研华、研祥两大知名品牌的dcs控制系统，莱特莱德大型净化水处理dcs控制系统采用一点多控，控制系统只要通过电源线路，通过编程控制器实现受控设备控制，达到所需工艺要求，同时配备对水泵变频控制及设备的配电启用，实现直接控制设备和监视设备状态的目的。
随着工业污染，环境破坏的日益严重，水处理是长期以来倍受关注的领域之一，它是改善居民生活环境、提高人民健康水平的重要手段。同时随着科学技术的发展，人们对自动化程度的要求越来越高，莱特莱德大型净化处理dcs控制系统逐渐被客户接受、推广和普及，并得到了迅速的发展。水处理设施采用自动控制，不但可以减轻水处理操作人员的劳动强度，减少操作人员人数，实现减员增效。更主要的是可以确保水处理后的水质，还可以确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，从而降低生产成本，可以说是一举多得的好事，是我国水处理行业的发展方向。
大型净化处理控制系统采用清华紫光显示器
诚致远是清华紫光显示器专业代理商，我们生产的大型净化水处理dcs控制系统采用目前比较主流的液晶显示器——清华紫光显示器，该套显示器有着优秀的做工、优越的性能和出色的性价比，在性能方面该套显示器采用1366×768的分辩率，响应时间：5ms 钢琴烤漆，可视角度：170/160°亮度：400nits.对比度：1000：1动态。
大型净化水处理dcs控制系统
随时随地实现对生产信息及控制器状态的全方位远程监控和管理，搭建稳固、易于维护的自动化系统。莱特莱德在设计、生产、制造大型净化水处理dcs控制系统，主要采用研华dcs控制系统，可实现平台水处理dcs系统报警限值在线管理。
本系统采用监控组态软件作为上位机软件和plc来进行控制和显示
1)监控组态软件
监控组态软件强大的组态界面可以直接形象模拟、显示，监视现场的的工作情况，工作程序，实时的数据以及对意外情况的处理。
2)plc可编程控控制器
plc(programmablelogiccontroller)是计算机家族中的一员。是为工业控制应用而设计制造的，它主要用来代替继电器实现逻辑控制，随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围。因此plc的主要特点：(一)高可靠性;(二)丰富的i /o 接口模块;(三)采用模化结构;(四)安装简单，维修方便。
系统架构图：
诚致远净化水处理的自动控制包括一下几方面的内容
1)设备自动启停
当位于制水工序后的产水箱液位低时，自动启动制水工序设备运行。当水箱液位高或前工序无水时，可设置为自动停机，或切换系列，或制水工序无法启动。此外，遇报警或其他故障时，也会自动停机并切换设备系列。
2)设备的自动清洗
当制水设备上的定时仪、差压仪、累积流量仪达到设定值，设备自动停止运行并实现清洗反冲工序。
3)自动显示功能
实时显示设备的运行状况，并且在组态界面上进行控制。
4)自动保护功能
无水、发生故障会自动保护。
5)自动恒压供水
主要是在终端出口，有的系统要求恒压供水。
具体实现方法：
自动控制主要通过可编程控制器plc来实施的，但是即便是能自动控制的制水系统，也可以手动控制，根据实际需要可以选择。
1)水罐控制
控制具有一些共同的特点，一般设置高、中高、中低、低四个液位开关。
当水箱液位到高液位时，要停止制水。
当水箱液位到中高液位时，一切正常使用。
当水箱液位到中低液位时，应发起信号，使前级制水。
当水箱液位到低液位时，关闭后级水泵，后级设备停运，以防止水箱被抽空，水泵烧坏，同时发出报警信号。
2)阀的控制
本装置使用的是电磁阀，通过自动控制电磁阀的开通或断流来变换制水、清洗反冲的工序。
电磁阀的特性
①具有使用方便、启闭迅速、性能稳定等优点，实行远程及自动控制。
②是一种先导式即二次开阀常闭电磁阀，当未通电时，导阀口与导阀活动铁芯在自重和弹簧的作用力下而处于关闭状态。
③通电时，产生磁力，活动铁芯受电磁力的吸引克服了自重与导阀弹簧的压力而上升，膜片上方作用力减小并低于膜片下方所受的力，膜片在差动力的作用下克服了自重阀芯弹簧而开启，使主阀形成通路，电磁阀处于开状态。
④当电源断开，磁力消除，导阀口关闭，阀芯膜片受向下的压力差而关闭主阀口，主阀形成断路，电磁阀处于关闭状态。
3)锰砂过滤器的控制
当需要锰砂过滤器启动运行，plc发出信号。锰砂过滤器在工作工序切换时，应是定时反洗、反冲。
4)石英砂过滤器的控制
对石英砂过滤器的控制和锰过滤器的控制相同。就不重复了。
5)对变频恒压供水的控制。
6)泵的制控。
我们这里是采用的变频泵，谈一下对变频泵的控制
一般泵的功率是一定的，流量和压力成反比，流量越大压力越小。但会遇到一些情况，用户的用水量变化大，这时候压力就会变化。用水量大压力小;用水量小压力大。但用户又要求恒压供水，这时候就在泵出口管道内设压力传感器，把信号传给plc，plc控制变频器改变泵的转速来调节出水流量，从而保持泵的出水压力稳定，实现恒压供水。另外还会有一种好处，那就是省电节能。
具体的是通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成4-20ma的标准信号，送入plc的端口进行pid调节，经运算与给定压力参数进行比较，得出一调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵的转速，调节系统供水量，使供水系统管网中的压力保持在给定压力上，当用水量超过一台水泵的供水量时，通过plc控制切换器进行加减泵。根椐用水量的大小由plc控制工作泵的数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。此外，系统还设有多种功能，尤其是硬件/软件备用水泵功能，充分保证了水泵的及时而正常供水。
对饮水用净化水的控制
采用plc控制，采用智能型微机作数据处理。
控制方式采用手动、自动两种控制方式。
①手动
各控制阀门的开关、水泵的启停都可由控制盘上的按扭控制。
②自动
整条制水线、工艺过程的运行、启停，都由plc自动控制，不受人为干预。
主要控制输出功能
系统可根据各种信号和流程，来控制中间水罐、提升泵、活性炭、软化器、反渗透、纯水灌等单元的自动工作和自动程序。
上位机监控组态软件实现的功能：
在整个水处理的工作过程中，方便各个类型点的控制。上位机对电磁阀的控制就必须通过数字数值输出块来进行，每个阀门的控制对应了相应的数字输出节点。因此，上位机不仅能接受来自plc的控制信号并以动画的形式进行显示，而且还能够通过通讯端口向plc发出控制命令，对现场进行控制。通过模拟块，上位机通过通讯端口可以从plc上读取来自控制现场的仪表所采集到的压力和流量的实时数据，在上位机上实时地显示出来，并对系统出现的故障能及时报警，同时还可以保存历史，绘制历史曲线，自动生成报表等等。
数据的历史曲线如图所示：
结束语：
采用本文所设计的控制方案对其进行自动控制，各项指标均能达到工艺要求，取得较好的控制效果。